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热熔胶复合机压力胶量不稳的原因分析
热熔胶复合机是热熔胶喷涂、刮涂、滚涂、涂胶和注射的自动化应用设备。有时候，热熔胶复合机的压力会不稳定，原因是什么呢？
热熔胶盒、热熔胶管和热熔胶是否符合规定的使用温度。比如胶盒和热熔胶管都有温度，但如果热熔胶坏了而没有温度，就会出现不稳定、喷胶异常和胶量少的情况。
在使用热熔胶复合机的过程中，操作者没有及时添加胶水，导致胶罐中的液位下降，然后大量添加胶水，这导致胶罐的温度被大量新添加的胶水吸收，导致胶罐中的温度急剧下降，并且胶水的粘度增加，从而使其不可用。因此，胶罐的正常液位应保持在80%，操作人员应及时加胶。
在一些热熔胶的生产中，由于生产设备陈旧，所生产的热熔胶存在质量问题。例如，生产过程中不稳定的反应温度和低过滤精度可能导致热熔粘合剂本身的质量问题。因此，应选择质量不错的热熔胶和制造商。
橡胶箱中的碳化物沉积物很容易堵塞滤网和喷嘴，因为橡胶箱没有长时间清洗或反复加热。建议使用石蜡进行清洁。
