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热熔胶复合机为什么会出现碳化？
常常使用热熔胶复合机的人们都是会知道，热熔胶机使用很长时间以后便会看见胶桶周围一层黑黑的物质，这些就是一些碳化物，很多人会搞不清，这些碳化物是怎样形成的呢，我们应该怎样很好的避免产生过多的碳化物呢。
其实主要从下列几个方面就可以分析。热熔胶产生碳化甚至发生凝胶的现象主要原因有下列几个方面：胶箱温度太高，温控故障，实际温度低于显示温度，或是温度偏高许多才起控制作用，热熔胶化胶箱表面的胶层碳化，胶本身的热稳定性不好热熔胶在胶箱里面的时间较长。
热熔胶复合机的胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在，针对以上的原因，日常的用胶过程中需要做到下列几方面：胶温设定按照规定的技术参数值，有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异，胶箱的盖子随时关闭，以防表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，长时间少量用胶时，胶箱内热熔胶的添加量不必太多，三分之一到一半的之间多次添加维持即可，已经长时间反复加热的热熔胶清理出来后换新胶，不必使用两种不同性质的热熔胶。
热熔胶复合机出现碳化的原因有哪些？
热熔胶复合机的粘接衬布是在织物表面上均匀徐布热熔胶而制成的。
使用时，将粘接衬布裁成需要的形状和大小，将其涂有热熔胶的一面与其它织物材料(面料)的背面热压粘接。
它衬在服装里层，作为服装的骨架，简化了服装加工工艺和时间，使服装具备轻盈、美观、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。
衬布加工通常对热熔胶的要求是无色无味、质地柔软、快速粘接、耐干湿洗、胶不能对面料有影响、耐光照等。
衬布加工可使用多种热熔胶，几乎所有类型的热熔胶均可使用，用得多的是乙烯—乙酸乙烯(EVA)热熔胶、聚酰胺热熔胶及高压聚乙烯(HDPE)热熔胶粉，而且不同用途使用的热熔胶及加工方法也不同。
